Jak wygląda produkcja wytłaczarek przemysłowych?

Produkcja przemysłowa wiąże się z koniecznością optymalizacji ponoszonych kosztów oraz dążenia do jak najszybszego wytworzenia gotowych wyrobów przy uzyskaniu jakości odpowiadającej oczekiwaniom klienta. Najważniejszym wyzwaniem okaże się więc zwykle korzystanie ze sprzętu, który pozwoli na osiągnięcie tak dobrych wyników. W większości przypadków będzie to oznaczało skorzystanie z oferty firmy specjalizującej się w budowie maszyn dla konkretnej branży. Przekonajmy się, jak wygląda to w odniesieniu do przetwórstwa tworzyw sztucznych i konstruowania wytłaczarek.

Czym są wytłaczarki przemysłowe?

Wytłaczarki przemysłowe to urządzenia, które pozwalają na uplastycznienie tworzywa i wytwarzanie z niego wyrobów mających charakter ciągły, takich jak m.in. uszczelki, profile, kształtki, rury, a także wstęgi folii. Zasada wytłaczania jest stosunkowo prosta – tworzywo w formie granulatu lub płatków przez duży kosz zsypowy trafia do cylindra, wewnątrz którego obraca się ślimak. Jest on zbudowany tak, że jego uzwojenie ma jednakową średnicę zewnętrzną, jednak rdzeń stopniowo zwiększa swoją średnicę. Sprawia to, że przemieszczane tworzywo, które zostaje podgrzane za sprawą zamontowanych w rdzeniu, a często także w cylindrze grzałek, trafia do zmniejszającej się przestrzeni. Podnosi to poziom jego sprężenia, a także pozwala na zachowanie właściwego ciśnienia w momencie, gdy opuszcza ono cylinder i przechodzi przez znajdującą się na jego zakończeniu formę, która nadaje tworzonemu wyrobowi pożądany kształt.

Co jest istotne przy budowie wytłaczarek przemysłowych?

Wytłaczarki przemysłowe pracują w ruchu ciągłym, szczególnie ważna będzie więc ich niezawodność oraz precyzja wykonania, a także użycie materiałów odpowiedniej jakości. Liczyć się będzie zastosowanie systemów pozwalających na ciągłą kontrolę temperatury, do której rozgrzewany jest używany materiał. Istotne jest takie dopracowanie konstrukcji, by możliwe okazało się uzyskiwania jednorodnej masy, jak również utrzymanie właściwego stopnia sprężenia. Wśród kluczowych elementów znajdą się formy, przy których znaczenie ma odporność na długotrwałą pracę, dokładność oraz uwzględnienie możliwego skurczu tworzywa.