Porównanie wytłaczarek jedno i dwuślimakowych

Wytłaczarki to narzędzia nieodzowne w procesie obróbki tworzyw polimerowych – szczególnie zaś materiałów niełatwych do przetworzenia. Kiedy jednak warto zdecydować się na wariant jedno-, a kiedy na dwuślimakowy, i od czego to zależy?

Czym różni się wytłaczarka jednoślimakowa od dwuślimakowej?

Działanie wytłaczarki polega na tłoczeniu przez nią tworzywa sztucznego w stanie ciekłym i przekazywaniu go do głowicy, która nadaje masie preferowany kształt.

Istnieją dwa rodzaje wytłaczarek przeznaczonych do przetłaczania tworzyw sztucznych. Choć funkcjonują one na tej samej zasadzie, różnią się między sobą pod względem konstrukcji i parametrów technicznych, a także z uwagi na kształt rdzeni ślimaka (stożkowy lub walcowaty) oraz ich krotności (obejmującej ślimaki jedno-, dwu- oraz trójzwojowe). Wytłaczarki stożkowe to zazwyczaj te o wydajności pomiędzy 200 a 300 km/h. Powyżej tej wartości stosuje się wariant walcowy.

Do innych parametrów, na podstawie których można rozróżniać typy narzędzi do wytłaczania, należą m.in. czas przetrzymywania tworzywa w wytłaczarce, wytwarzane ciśnienie czy stopień, w jakim ślimaki samoczynnie się oczyszczają.

Rozróżniamy dwa podstawowe rodzaje wytłaczarek. Są to:

• wytłaczarki jednoślimakowe – wyróżniają się niskim kosztem w porównaniu do wariantu dwuślimakowego. Stanowią dobry wybór, jeżeli produkcja w danym wypadku opiera się głównie na tym samym typie tworzywa;
• wytłaczarki dwuślimakowe – model dwuślimakowy charakteryzuje się szerszym zastosowaniem. Występuje w dwóch wariantach pod względem kierunku obrotów ślimaka:
  
  
  • wytłaczarki dwuślimakowe przeciwbieżne, w których ślimaki obracają się w przeciwnych kierunkach. Świetnie sprawdzą się przy wytłaczaniu tworzyw wrażliwych termicznie, takich jak np. PVC;
  • wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne, w których ślimaki obracają się w tym samym kierunku. Charakteryzują się modułowością oraz zdolnością przystosowania do zróżnicowanych wymogów produkcji.

Wytłaczarki dwuślimakowe dzielą się ponadto na niezazębiające się, zazębiające się częściowo oraz zazębiające się całkowicie. W przetwórstwie przemysłowym zazwyczaj wykorzystywany jest wariant o zwojach zazębiających się częściowo.

Wytłaczarki jedno- i dwuślimakowe. Który wariant wybrać?

Kryterium, które należy przede wszystkim tutaj rozważyć, jest charakter przetwarzanego materiału oraz preferowany rezultat – poszczególne modele dają zróżnicowane efekty obróbki. Równie istotne jest to, czy proces ma obejmować jeden, czy wiele różnych rodzajów tworzywa sztucznego.

To, czy lepszym wyborem jest wytłaczarka jedno-, czy dwuślimakowa, uzależnione jest więc od potrzeb i wymagań danego zakładu przemysłowego.